คุณรู้วิธีเลือกขนาดช่องว่างแม่พิมพ์เมื่อคุณสั่งซื้อเครื่องเป่าฟิล์ม？

Die gap เป็นส่วนสำคัญของหัวดาย ขนาดขึ้นอยู่กับความหนาของวัตถุดิบ คุณรู้วิธีเลือกขนาดช่องว่างแม่พิมพ์เมื่อคุณสั่งซื้อหรือไม่เครื่องเป่าฟิล์ม？และคุณรู้หรือไม่ว่าอะไรจะส่งผลกระทบต่อฟิล์มพลาสติกขั้นสุดท้ายหากช่องว่างของแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง?

1. ข้อมูลจำเพาะของช่องว่างหัวดายมาตรฐาน

หัวดายประเภทต่างๆ (ชั้นเดียวเทียบกับเครื่องอัดรีดร่วม) และวัตถุดิบที่ใช้งานร่วมกันได้ (HDPE และ LDPE) จำเป็นต้องมีการตั้งค่าช่องว่างที่ปรับให้เหมาะสม ตารางด้านล่างแสดงโครงร่างการกำหนดค่ามาตรฐานของเรา พร้อมด้วยความหนาของฟิล์มที่เกี่ยวข้องและกรณีการใช้งานทั่วไป:

ความแตกต่างของช่องว่าง HDPE และ LDPE: HDPE มีความแข็งแกร่งสูงกว่าและมีความสามารถในการไหลหลอมต่ำกว่า LDPE ช่องว่างที่เล็กกว่า (1.8 มม.) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหลอม HDPE จะถูกอัดด้วยแรงดันที่เพียงพอเพื่อสร้างฟิล์มที่สม่ำเสมอ ความสามารถในการไหลที่ดีขึ้นของ LDPE ต้องใช้ช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อย (2.2 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมวัสดุมากเกินไปที่ขอบแม่พิมพ์

Co-Extruded Die Head Gap: การอัดขึ้นรูปร่วมมี AB สองชั้น, ABA และ ABC สามชั้น ช่องว่าง 2.5 มม. ให้พื้นที่เพียงพอสำหรับการผสมชั้นโลหะหลอมและการกระจายที่สม่ำเสมอ ป้องกันการแยกชั้นและรับประกันความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างทั้งหมด

2.ความเสี่ยงของช่องว่างหัวดายขนาดเล็กเกินไป

ช่องว่างที่เล็กกว่าการตั้งค่ามาตรฐานขัดขวางเส้นทางการไหลของพลาสติกหลอมเหลว นำไปสู่ปัญหาลูกโซ่ที่ส่งผลกระทบต่อทั้งอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์:

2.1 การอุดตันของการปล่อยวัสดุและอุปกรณ์ที่มีความร้อนสูงเกินไป

พลาสติกที่หลอมละลายต้องเผชิญกับความต้านทานสูงเมื่อผ่านช่องว่างแคบ ๆ ทำให้เกิดการคายประจุที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่สม่ำเสมอ กับดักที่อุดตันนี้จะละลายในหัวแม่พิมพ์และข้อต่อสามทาง (ส่วนประกอบที่นำของเหลวจากเครื่องอัดรีดไปยังหัวแม่พิมพ์) โดยปกติแล้ว ข้อต่อสามทางอาศัยการไหลของวัสดุที่ราบรื่นเพื่อกระจายความร้อนที่เกิดจากการเสียดสีจากการอัดขึ้นรูป เมื่อถูกปิดกั้นความร้อนจะสะสมอย่างรวดเร็ว

ความเสียหายของอุปกรณ์: ความร้อนสูงเกินไปเป็นเวลานานอาจทำให้องค์ประกอบความร้อนและเซ็นเซอร์ความร้อนของหัวดายไหม้ได้ ส่งผลให้อายุการใช้งานของส่วนประกอบลดลงและจำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีราคาแพง ในกรณีที่รุนแรง สารหลอมที่ติดอยู่อาจทำให้เกิดคาร์บอน (เปลี่ยนเป็นสีดำและเปราะ) เกาะติดกับผนังด้านในของหัวดาย และต้องใช้เวลานานในการถอดและทำความสะอาด

ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์: พลาสติกที่ได้รับความร้อนมากเกินไปจะเกิดการย่อยสลายเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้ฟิล์มเปลี่ยนสี (จุดสีเหลือง/สีน้ำตาล) ความเปราะบาง หรือความโปร่งใสลดลง การคายประจุที่ไม่สม่ำเสมอยังทำให้เกิด "การเบี่ยงเบนของความหนา" อีกด้วย เนื่องจากบางพื้นที่ของฟิล์มอาจบางเกินไป (มีแนวโน้มที่จะฉีกขาด) ในขณะที่บางพื้นที่ก็หนาเกินไป (สิ้นเปลืองวัสดุ)

3. ความเสี่ยงของช่องว่างหัวดายขนาดใหญ่เกินไป

ช่องว่างที่ใหญ่กว่าการตั้งค่ามาตรฐานอาจดูเหมือนช่วยให้การไหลของวัสดุดีขึ้น แต่ก็ทำให้คุณสมบัติทางกลของฟิล์มลดลงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานแรงดึง:

3.1 การสูญเสียความต้านทานแรงดึงของฟิล์ม

ความต้านทานแรงดึง (ความสามารถของฟิล์มในการต้านทานการยืด/การฉีกขาด) ขึ้นอยู่กับ "การวางแนวของโมเลกุล" ซึ่งก็คือการวางแนวของโมเลกุลพลาสติกในระหว่างการอัดขึ้นรูปและการทำความเย็น เมื่อช่องว่างใหญ่เกินไป พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดขึ้นรูปในสภาวะผ่อนคลาย โดยมีโมเลกุลกระจัดกระจายแบบสุ่ม แทนที่จะจัดเรียงตามทิศทางการยืดตัวของฟิล์ม ส่งผลให้:

ฟิล์มที่ฉีกขาดง่ายระหว่างการประมวลผล (เช่น การพิมพ์ ตัด) หรือการใช้งาน (เช่น การบรรทุกของหนักในถุงของชำ)

ฟิล์มเกษตรที่ไม่สามารถทนลมหรือฝนได้ หรือฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่แตกเมื่อปิดผนึกหรือขนส่งสินค้า

ช่องว่างหัวดายไม่ได้เป็นเพียง "พารามิเตอร์ขนาด" เท่านั้น แต่ยังเป็นสะพานเชื่อมระหว่างประสิทธิภาพของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ด้วยการยึดมั่นในมาตรฐานเหล่านี้และหลีกเลี่ยงการปรับช่องว่างที่ไม่เหมาะสม คุณสามารถลดการหยุดทำงาน ลดการสูญเสียวัสดุ และผลิตฟิล์มที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าและตลาดได้อย่างสม่ำเสมอ

ทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือในการสอบเทียบช่องว่าง การแก้ไขปัญหา หรือการตั้งค่าช่องว่างแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานภาพยนตร์แบบพิเศษ รู้สึกอิสระที่จะติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำเพิ่มเติม