การแนะนำเทคโนโลยีการอัดรีดร่วมหลายชั้นสำหรับเครื่องเป่าฟิล์ม

สารบัญ

1. เทคโนโลยีการอัดรีดร่วมหลายชั้นคืออะไร?

2. ข้อได้เปรียบที่สำคัญของฟิล์มหลายชั้น

3. เครื่องเป่าฟิล์มรีดร่วมหลายชั้นทำงานอย่างไร

4. พารามิเตอร์และข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญ

5. การใช้ฟิล์มอัดรีดร่วมหลายชั้น

6. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

1. เทคโนโลยีการอัดรีดร่วมหลายชั้นคืออะไร

เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปร่วมหลายชั้นเป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่ช่วยให้สามารถอัดขึ้นรูปชั้นโพลีเมอร์ที่แตกต่างกันตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไปพร้อมกัน ซึ่งรวมกันเป็นโครงสร้างฟิล์มประสิทธิภาพสูงเพียงชั้นเดียว กระบวนการนี้เป็นศูนย์กลางของความทันสมัยเครื่องเป่าฟิล์มช่วยให้สามารถผลิตภาพยนตร์ที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัวซึ่งวัสดุชนิดเดียวไม่สามารถทำได้ ด้วยการรวมโพลีเมอร์ต่างๆ เช่น โพลีเอทิลีน (LDPE, LLDPE, HDPE), โพลีเอไมด์ (PA), เอทิลีนไวนิลแอลกอฮอล์ (EVOH) หรือชั้นที่ผูกกัน ผู้ผลิตจึงสามารถสร้างฟิล์มที่มีสิ่งกีดขวาง ความแข็งแกร่ง และลักษณะการปิดผนึกเฉพาะได้ เทคโนโลยีนี้ได้ปฏิวัติบรรจุภัณฑ์ โดยก้าวไปไกลกว่าชั้นเดียวธรรมดา ๆ ไปสู่โซลูชันอเนกประสงค์ที่ซับซ้อน

2. ข้อได้เปรียบที่สำคัญของฟิล์มหลายชั้น

ประโยชน์หลักของการใช้การอัดรีดร่วมหลายชั้นเครื่องเป่าฟิล์มคือความสามารถในการสร้างภาพยนตร์ได้อย่างแม่นยำ ข้อดีที่สำคัญ ได้แก่ :

• คุณสมบัติสิ่งกีดขวางที่ได้รับการปรับปรุง:ด้วยการผสมผสานเรซินกั้นเช่น EVOH หรือ PA ฟิล์มจึงสามารถปิดกั้นออกซิเจน ความชื้น กลิ่น และรสชาติได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์อาหารได้อย่างมาก

• การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุและประสิทธิภาพด้านต้นทุน:วัสดุกั้นที่มีราคาแพงสามารถประกบระหว่างชั้นเทกองที่มีราคาถูกกว่าได้ (เช่น PE หรือ PP) ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนวัสดุโดยรวมในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพสูงไว้ได้

• ปรับปรุงความแข็งแรงทางกล:การรวมชั้นต่างๆ ที่มีคุณสมบัติต่างกันสามารถส่งผลให้ฟิล์มมีความต้านทานการเจาะทะลุ ความต้านทานการฉีกขาด และความทนทานที่เหนือกว่า

• ความสามารถในการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม:ชั้นการซีลเฉพาะ (เช่น LDPE หรือ EVA) สามารถใช้เพื่อรับประกันการซีลความร้อนที่แข็งแกร่งและสม่ำเสมอ ในขณะที่ชั้นอื่นๆ ให้การสนับสนุนโครงสร้าง

• ความยั่งยืน:โครงสร้างหลายชั้นสามารถออกแบบเพื่อใช้วัสดุทั้งหมดน้อยลง หรือรวมวัสดุรีไซเคิลไว้ในชั้นที่เฉพาะเจาะจง โดยไม่กระทบต่อฟังก์ชันหลักของฟิล์ม

3. วิธีการทำงานของเครื่องเป่าฟิล์มรีดร่วมหลายชั้น

เป็นแบบหลายชั้นเครื่องเป่าฟิล์มเป็นระบบที่ซับซ้อนที่รวมเครื่องอัดรีดหลายเครื่องไว้ในแม่พิมพ์ตัวเดียว ต่อไปนี้คือรายละเอียดย่อยของกระบวนการอย่างง่าย:

1. เครื่องอัดรีดส่วนบุคคล:เครื่องอัดรีดแบบแยกส่วนจะทำให้วัสดุโพลีเมอร์ต่างๆ กลายเป็นพลาสติกและหลอมละลาย เครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องมีหน้าที่รับผิดชอบในการสร้างชั้นฟิล์มสุดท้ายหนึ่งชั้น

2. Feedblock หรือ Die หลายชั้น:โพลีเมอร์หลอมเหลวจากเครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องจะถูกลำเลียงไปยังส่วนประกอบพิเศษ กบล็อกฟีดรวมชั้นต่างๆก่อนที่จะเข้าสู่แม่พิมพ์ท่อร่วมเดี่ยวในขณะที่กเกลียวตายหลายชั้นช่วยให้วัสดุแต่ละชนิดไหลผ่านแกนเกลียวของตัวเองก่อนที่จะรวมเข้าด้วยกัน

3. การก่อตัวของฟอง:สารหลอมละลายที่ผสมกันจะถูกอัดรีดผ่านช่องว่างแม่พิมพ์แบบวงกลม ทำให้เกิดฟองสบู่แบบท่อ อากาศถูกฉีดเข้าไปเพื่อขยายฟองอากาศ โดยควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของฟิล์มและทิศทางตามขวาง (TD)

4. การระบายความร้อนและการดึงออก:ฟองอากาศถูกทำให้เย็นลงด้วยวงแหวนอากาศ และยุบตัวเป็นฟิล์มแบนโดยใช้ลูกกลิ้งหนีบ ความเร็วของการลากออกจะกำหนดทิศทางของเครื่องจักร (MD) และความหนาของฟิล์มขั้นสุดท้าย

4. พารามิเตอร์และข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญ

เมื่อเลือกหรือใช้งานสายเป่าฟิล์มรีดร่วมหลายชั้น การทำความเข้าใจพารามิเตอร์ทางเทคนิคเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุถึงคุณภาพของฟิล์มที่ต้องการ

รายการพารามิเตอร์ที่สำคัญ:

• จำนวนชั้น:การกำหนดค่ามาตรฐานคือ 3 ชั้น 5 ชั้น 7 ชั้น หรือแม้แต่ 11 ชั้นสำหรับการใช้งานที่มีความเชี่ยวชาญสูง

• ข้อมูลจำเพาะของเครื่องอัดรีด:เครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (D เช่น 45 มม., 65 มม.) และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D เช่น 30:1, 33:1) อัตราส่วน L/D ที่สูงขึ้นทำให้แน่ใจได้ว่าการหลอมละลายและการผสมดีขึ้น

• ความจุขาออก:วัดเป็นกิโลกรัมต่อชั่วโมง (กก./ชม.) ซึ่งบ่งบอกถึงอัตราการผลิตรวมที่เป็นไปได้ของสายการผลิต

• การควบคุมความหนาของชั้น:ความแม่นยำของอัตราส่วนความหนาของชั้นแต่ละชั้น โดยทั่วไปจะควบคุมโดยระบบป้อนกลับจากปั๊มหลอมหรือปั๊มเกียร์

• เส้นผ่านศูนย์กลางและช่องว่างของแม่พิมพ์:เส้นผ่านศูนย์กลางแม่พิมพ์จะกำหนดความกว้างของแผ่นเรียบ และช่องว่างแม่พิมพ์จะส่งผลต่อการควบคุมความหนาของฟิล์ม

ตารางด้านล่างสรุปข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเครื่องเป่าฟิล์ม 3 ชั้น:

5. การใช้ฟิล์มอัดรีดร่วมหลายชั้น

ความอเนกประสงค์ของฟิล์มที่ผลิตโดยเทคโนโลยีการอัดรีดร่วมหลายชั้นทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย:

• บรรจุภัณฑ์อาหาร:เนื้อสด (บรรจุภัณฑ์สูญญากาศ) ชีส ของว่าง และบรรจุภัณฑ์ของเหลวที่ต้องการออกซิเจนและความชื้นสูง

• ภาพยนตร์การเกษตร:ฟิล์มเรือนกระจกที่มีคุณสมบัติต้านทานรังสียูวีและป้องกันน้ำหยด

• บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม:กระสอบสำหรับงานหนัก ถุงสำหรับขนส่ง และบรรจุภัณฑ์ป้องกัน

• บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์:บรรจุภัณฑ์กั้นปลอดเชื้อสำหรับอุปกรณ์การแพทย์

6. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: เครื่องเป่าฟิล์มหลายชั้นที่ทันสมัยสามารถมีชั้นของชั้นได้สูงสุดเท่าใด
แม้ว่าเครื่องจักร 3 ชั้นและ 5 ชั้นจะเป็นเรื่องปกติ แต่ปัจจุบันเทคโนโลยีขั้นสูงช่วยให้สามารถผลิตฟิล์มที่มี 7, 9 หรือ 11 ชั้นได้ ช่วยให้สามารถจัดวางวัสดุได้อย่างแม่นยำอย่างเหลือเชื่อ เช่น การใช้ชั้นกั้นบาง ๆ หลายชั้น หรือการรวมเนื้อหาที่รีไซเคิลไว้ในชั้นเฉพาะที่ไม่สำคัญ

คำถามที่ 2: พลาสติกประเภทต่างๆ ซึ่งปกติแล้วจะไม่ติดตัว สามารถใช้ร่วมกันในการอัดรีดร่วมได้หรือไม่
ใช่ นี่เป็นวิธีปฏิบัติทั่วไป ในการเชื่อมโพลีเมอร์ที่เข้ากันไม่ได้ (เช่น โพลีเอทิลีนกับโพลิเอไมด์) โพลีเมอร์กาวชนิดพิเศษที่เรียกว่า "ชั้นผูก" หรือ "ชั้นพันธะ" จะถูกอัดขึ้นรูปร่วมกันระหว่างโพลีเมอร์เหล่านั้น ชั้นผูกนี้มีความเข้ากันได้ระดับโมเลกุลกับวัสดุทั้งสอง ทำให้เกิดพันธะที่แข็งแกร่งและทนทานต่อการหลุดร่อน

คำถามที่ 3: ความหนาของแต่ละชั้นมีการควบคุมระหว่างการผลิตอย่างไร
เครื่องเป่าฟิล์มหลายชั้นที่ทันสมัยใช้ระบบควบคุมที่ซับซ้อน วิธีการที่แม่นยำที่สุดคือการใช้ปั๊มละลาย(หรือปั๊มเกียร์) บนเครื่องอัดรีดแต่ละเครื่อง ปั๊มเหล่านี้ให้เอาท์พุตปริมาตรคงที่แบบไม่มีพัลส์ ช่วยให้ควบคุมปริมาตรของโพลีเมอร์ที่เกิดขึ้นในแต่ละชั้นได้อย่างแม่นยำ โดยไม่คำนึงถึงความแปรผันของแรงดันหลอมเหลวหรือความหนืด

หากคุณสนใจมากเครื่องจักร Ruian Kingplastสินค้าหรือมีข้อสงสัยประการใดกรุณาสอบถามได้ที่ติดต่อเรา