หมึก Rotogravure เปรียบเทียบกับวิธีการพิมพ์อื่น ๆ ได้อย่างไร?

        วันนี้ด้วยการพัฒนาที่หลากหลายของอุตสาหกรรมการพิมพ์กระบวนการพิมพ์ที่แตกต่างกันมีการมุ่งเน้นไปที่ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของหมึก ในฐานะองค์กรมืออาชีพในสาขาการพิมพ์ Gravure, Kingplastได้เปิดเผยข้อได้เปรียบที่แตกต่างของหมึกการพิมพ์ Gravure ในด้านประสิทธิภาพที่สำคัญผ่านการเปรียบเทียบทางเทคนิคและการวิเคราะห์แอปพลิเคชันเชิงปฏิบัติ

ตรงกันข้ามกับการแสดงออกของสี

        การพิมพ์ Gravureหมึกใช้ระบบสูตรที่ใช้ตัวทำละลายและบรรลุการถ่ายโอนเลเยอร์หมึกที่แม่นยำผ่านการแกะสลักที่มีความแม่นยำสูงของเซลล์ Gravure เมื่อเทียบกับแผ่นยืดหยุ่นที่ใช้ในการพิมพ์แบบยืดหยุ่นการพิมพ์ Gravureสามารถทำซ้ำ DOT ที่แม่นยำยิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการพิมพ์สีสปอตKingplastหมึกสูงกว่ากระบวนการดั้งเดิม 15% และสามารถนำเสนอเอฟเฟกต์พิเศษได้อย่างแม่นยำเช่นสีโลหะและสีมุกตรงตามข้อกำหนดผลกระทบด้านภาพของบรรจุภัณฑ์ระดับสูง

ประสิทธิภาพการอบแห้งและความเร็วในการผลิต

        กลไกการถ่ายโอนหมึกที่ไม่ซ้ำกันของการพิมพ์ Gravureให้ความได้เปรียบความเร็วที่สำคัญ ระบบตัวทำละลายที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วพัฒนาโดยKingplastสามารถทำให้แห้งทันทีภายใน 0.3 วินาทีในระหว่างกระบวนการพิมพ์ซึ่งเร็วกว่าเทคโนโลยีการบ่ม UV 40% ในการพิมพ์ดิจิตอล ลักษณะนี้ช่วยให้การพิมพ์ Gravure สามารถรักษาเอาต์พุตที่มั่นคงในสายการผลิตความเร็วสูงด้วยความเร็วการพิมพ์มากกว่า 300 เมตรต่อชั่วโมงทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตคำสั่งซื้อขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง

ความต้านทานต่อสภาพอากาศและความทนทาน

        สำหรับสถานการณ์แอปพลิเคชันกลางแจ้งKingplastได้ปรับเทคโนโลยีโครงสร้างโมเลกุลให้ดีที่สุดเพื่อให้การต้านทานรังสี UV ของหมึก Gravure เข้าถึงมาตรฐาน ISO 105-B02 ระดับ 5 ในการทดสอบการจำลองอายุตามธรรมชาติ 5 ปีอัตราการเก็บรักษาความคงทนของสีสูงกว่าหมึกที่ใช้น้ำ 60% และความต้านทานการสึกหรอถึง 3,000 เท่า คุณสมบัตินี้ทำให้เป็นโซลูชันที่ต้องการในสาขาต่าง ๆ เช่นฟิล์มตกแต่งวัสดุและฟิล์มภายในยานยนต์

ความก้าวหน้าในประสิทธิภาพการป้องกันสิ่งแวดล้อม

        ภายใต้แนวโน้มของการพิมพ์สีเขียวKingplastได้เปิดตัวหมึก Gravure Low-Vocs ผ่านเทคโนโลยีการกระจายตัวของเม็ดสีนาโนเนื้อหาของตัวทำละลายได้ลดลงจาก 55% เป็น 38% แบบดั้งเดิมในขณะที่ยังคงความสามารถในการพิมพ์ หลังจากการทดสอบ SGS ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของสหภาพยุโรปโดยมีปริมาณเบนซีนน้อยกว่า 0.1% ในขณะที่รักษาประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการพิมพ์ gravure มันเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันสิ่งแวดล้อมในสาขาที่ละเอียดอ่อนเช่นบรรจุภัณฑ์อาหาร

การวิเคราะห์ต้นทุนและผลประโยชน์

        จากมุมมองของค่าใช้จ่ายวงจรชีวิตทั้งหมดการพิมพ์ Gravureหมึกแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญ ตามKingplastสถิติในการผลิตขนาดใหญ่ที่มีผลผลิตต่อปีมากกว่า 500,000 ตารางเมตรการบริโภคหมึกต่อหน่วยพื้นที่การพิมพ์ Gravure ต่ำกว่าการพิมพ์หน้าจอ 22% และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ลดลง 18% เมื่อใช้ร่วมกับระบบจ่ายหมึกอัตโนมัติสามารถบรรลุอัตราการใช้หมึกมากกว่า 98.5%ซึ่งควบคุมต้นทุนการผลิตโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

        Kingplastผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องส่งเสริมความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในการพิมพ์ Gravureหมึก ในสาขาหลักเช่นการพิมพ์บรรจุภัณฑ์และวัสดุตกแต่งการพิมพ์ Gravureเทคโนโลยียังคงรักษาความได้เปรียบทางเทคโนโลยีที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้จัดหาโซลูชั่นให้กับลูกค้าในอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง